Le point de départ de ce projet est une source de production existante. Il s’agit des chutes de bois présentes dans les ateliers. De ces résidus de fabrication est née une question. Comment générer des motifs marquetés à partir d’une matière habituellement rejetée ?
Nous avons initialement souhaité travailler le volume par fraisage numérique en introduisant une deuxième couche de motif par soustraction matière. La CNC permet de sculpter un relief et révèle différemment les essences assemblées, en jouant sur la profondeur et le motif 3D.
TEST FRAISAGE MANUEL1
Pour aborder la question de la CNC, nous avons réaliser des fraisages fil et contre-fil sur des chutes de différentes essences assemblées et collées, dans le but d’observer comment réagit les différents bois au fraisage.
Essence de bois
- Demi-Chevron Sapin
- Lamellé-Collé Chêne
- Multi-Bois Sapin, Contreplaqué
Observations : Lors de nos expérimentations, nous avons observé l’apparition d’éclats en extrémité des pièces, variables selon la densité et le sens du fil du bois. Ces éclats sont provoqués par une vitesse de rotation insuffisante de la fraiseuse sur colonne. L’usinage de modules multi-bois à la CNC permet de pallier ce problème en adaptant précisément les vitesses de déplacement et de rotation de la machine à chaque essence. Des échanges avec les enseignants de l’atelier bois nous ont confortés dans cette orientation et confirmé la pertinence du recours à la CNC.
TEST D’ASSEMBLAGE BIN PACKING
Nous avons réalisé des tests d’assemblage pour expérimenter le passage de la CNC sur des blocs de chutes collés sur le principe du bin packing. Ces essais ont exploré plusieurs variables, la disposition des pièces en contre-fil, la variation des hauteurs de chutes, ainsi que leur superposition en profondeur.
Observations : En faisant les assemblages de chutes, nous nous sommes rendu compte du temps de travail et de la difficulté à les réaliser. Cette expérience nous a amenés à reconsidérer la place du numérique dans notre processus et à questionner là où il pouvait apporter le plus de valeur. C’est ainsi qu’est née l’idée d’un configurateur de chutes, un outil capable d’optimiser et de guider la composition du panneau marqueté, transformant une étape longue et fastidieuse en un processus plus maîtrisé.
LE CONFIGURATEUR DE CHUTES
- REFLEXION EN VOLUME
Notre réflexion s’est d’abord orientée vers une logique de construction directement en volume intégrée au configurateur de chutes. Cette approche s’est cependant révélée très complexe à mettre en oeuvre, nous conduisant à reconsidérer notre démarche.
2. REFLEXION PAR PANNEAUX 2D
C’est finalement une approche par panneaux 2D qui s’est avérée plus simple et plus cohérente à mettre en place. Le concept repose sur un principe d’assemblage en puzzle, où les chutes de bois s’imbriquent pour former un panneau marqueté. L’objectif est de créer un système automatisé capable de générer et d’organiser ces assemblages, transformant les contraintes de la matière en un motif maîtrisé. Le configurateur guide et optimise la composition du panneau, ce n’est plus l’assemblage au hasard des chutes disponibles mais une organisation pensée en fonction de leurs dimensions, de leurs teintes et de leurs orientations de fil.
3. EXPERIMENTATIONS PANNEAUX
Travailler en plan simple nous a permis de réaliser de petits panneaux, bien plus rapides à produire que des assemblages en volume, jugés trop complexes à mettre en oeuvre. Ces panneaux peuvent ensuite être utilisés comme surfaces structurantes ou assemblés en strates, par superposition, afin de donner une dimension volumique, ouvrant des perspectives d’application dans le domaine du meuble.
4. EXEMPLE DU CONFIGURATEUR
PROCESS CONFIGURATEUR
PROCESS FABRICATION
